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較早公告: 在現代工業(yè)領(lǐng)域,精度和效率是生產(chǎn)過(guò)程中重要的兩個(gè)關(guān)鍵詞。為了實(shí)現這兩個(gè)目標,各種精密測量和控制系統被廣泛應用于各種生產(chǎn)線(xiàn)上。其中,編碼器作為重要的位置檢測元件,在工業(yè)自動(dòng)化中發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用。意大利ELTRA編碼器憑借其優(yōu)的性能和個(gè)性化的解決方案,贏(yíng)得了全球用戶(hù)的廣泛贊譽(yù)。ELTRA編碼器以其高精度、高穩定性和高可靠性而著(zhù)稱(chēng)。這些編碼器不僅能夠在各種惡劣環(huán)境下穩定運行,而且能夠為用戶(hù)提供精確的位置反饋信息,確保生產(chǎn)線(xiàn)的高效運行。此外,ELTRA編碼器還具備多種接口和輸出方式,可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)
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穆格伺服閥使用時(shí)7點(diǎn)注意事項及6點(diǎn)故障排除法
點(diǎn)擊次數:462 更新時(shí)間:2023-05-15

穆格伺服閥使用時(shí)7點(diǎn)注意事項及6點(diǎn)故障排除法

隨著(zhù)伺服閥工業(yè)運用場(chǎng)合的不斷擴大,某些生產(chǎn)廠(chǎng)家研制出了專(zhuān)門(mén)使用于工業(yè)場(chǎng)合的工業(yè)伺服閥。如Moog公司就在1963年推出了第一款專(zhuān)為工業(yè)場(chǎng)合使用的73系列伺服閥產(chǎn)品。隨后,越來(lái)越多的專(zhuān)為工業(yè)用途研制的伺服閥出現了。它們具有如下的特征:較大的體積以方便制造;閥體采用鋁材(需要時(shí)亦可采用鋼材);獨立的第一級以方便調整及維修;主要使用在14MPa以下的低壓場(chǎng)合;盡量形成系列化、標準化產(chǎn)品。然而Moog公司在德國的分公司卻將其伺服閥的應用場(chǎng)合主要集中在高壓場(chǎng)合,一般工作壓力在21MPa,有的甚至到35MPa,這就使閥的設計專(zhuān)重于高壓下的使用可靠性。而隨著(zhù)伺服閥在工業(yè)場(chǎng)合的廣泛運用,各公司均推出了各自的適合工業(yè)場(chǎng)合用的比例閥。其特點(diǎn)為低成本,控制精度雖比不上伺服閥,但通過(guò)先進(jìn)的控制技術(shù)和先進(jìn)的電子裝置以彌補其不足,使其性能和功效逼近伺服閥。

1973年,Moog公司按工業(yè)使用的需要,把某些伺服閥轉換成工業(yè)場(chǎng)合的比例閥標準接口。Bosch研制出了其標志性的射流管先導級及電反饋的平板型伺服閥。

1974年,Moog公司推出了低成本、大流量的三級電反饋伺服閥。Vickers公司研制了壓力補償的KG 型比例閥。Rexroth、Bosch及其他公司研制了用兩個(gè)線(xiàn)圈分別控制閥芯兩方向運動(dòng)的比例閥等等。


接下來(lái)介紹使用穆格伺服閥時(shí)需要注意的事項如下:

(1)油路的過(guò)濾和清洗。

(2)在整個(gè)液壓伺服系統安裝完畢后,伺服閥未裝入以前,必須對油路進(jìn)行徹*清洗。沖洗24~36小時(shí)后卸下過(guò)濾器,清洗或換掉濾芯。

(3)液壓管路不允許采用焊接式連接件。

(4)伺服閥的安裝面應光滑平直、清潔,確保閥芯處于水平位置。

(5)伺服系統的油箱必須密封并安裝空氣濾清器和磁性過(guò)濾器。

(6)液壓油定期更換。每半年換油一次。更換新油必須經(jīng)過(guò)嚴格的精過(guò)濾

(7)伺服系統的油液盡量保持在40~50℃的范圍內工作。


穆格伺服閥故障排除

(1)閥不工作原因有:馬達線(xiàn)圈斷線(xiàn),脫焊;還有進(jìn)油或進(jìn)出油口接反。再有可能是前置級堵塞,使得閥芯正好卡在中間死區位置,閥芯卡在中間位置當然這種幾率較少。馬達線(xiàn)圈串聯(lián)或并聯(lián)兩線(xiàn)圈接反了,兩線(xiàn)圈形成的磁作用力正好抵消。

(2)閥有一固定輸出,但已失控原因:前置級噴嘴堵死,閥芯被贓物卡著(zhù)及閥體變形引起閥芯卡死等,或內部保護濾器被贓物堵死。要更換濾芯,返廠(chǎng)清洗、修復。

(3)閥反應遲鈍、響應變慢等原因:有系統供油壓力降低,保護濾器局部堵塞,某些閥調零機構松動(dòng),及馬達另部件松動(dòng),或動(dòng)圈閥的動(dòng)圈跟控制閥芯間松動(dòng)。系統中執行動(dòng)力元件內漏過(guò)大,又是一個(gè)原因。此外油液太臟,閥分辨率變差,滯環(huán)增寬也是原因之一。

(4)系統出現頻率較高的振動(dòng)及噪聲原因:油液中混入空氣量過(guò)大,油液過(guò)臟;系統增益調的過(guò)高,來(lái)自放大器方面的電源噪音,伺服閥線(xiàn)圈與閥外殼及地線(xiàn)絕緣不好,是通非通,顫振信號過(guò)大或與系統頻率關(guān)系引起的諧振現象,再則相對低的系統而選了過(guò)高頻率的伺服閥。

(5)閥輸出忽正忽負,不能連續控制,成“開(kāi)關(guān)"控制。原因:伺服閥內反饋機構失效,或系統反饋斷開(kāi),不然是出現某種正反饋現象。

(6)漏油原因:安裝座表面加工質(zhì)量不好、密封不住。閥口密封圈質(zhì)量問(wèn)題,閥上堵頭等處密封圈損壞。馬達蓋與閥體之間漏油的話(huà),可能是彈簧管破裂、內部油管破裂等。伺服閥故障排除,有的可自己排除,但許多故障要將閥送到生產(chǎn)廠(chǎng),放到實(shí)驗臺上返修調試,再強調一遍:不要自己拆閥,那是很容易損壞伺服閥零部件的。用伺服閥較多的單位可以自己裝一個(gè)簡(jiǎn)易實(shí)驗臺來(lái)判斷是系統問(wèn)題還是閥的問(wèn)題,閥有什么問(wèn)題,可否再使用。

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